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国产算力赋能产业变革｜双翌光电受邀出席私有化大模型一体机发布会

近日，由赋华慧创联合中科海光共同主办的国产芯算力·安全AI原生——企业私有化大模型一体机产品发布会，在深圳湾万怡酒店圆满落下帷幕。本次大会聚焦国产算力底座建设、企业私有化大模型落地实践，汇聚算力芯片、AI软硬件、先进制造等多领域企业代表、行业专家，围绕国产化技术生态共建，探讨AI技术从实验室走向实体产业的落地方法论。大会以国产算力为根基，发布企业私有化大模型一体机新品，打通国产芯片、操作系统、AI软硬件的生态链路，为各行各业提供安全可控、可本地化部署的AI算...

2026-09-03 18:06:55
基于机器视觉的医药产品缺陷检测：守住药品出厂的最后一道质量防线

医药行业的质检，从来都容不得半分侥幸。一片崩边的药片、一处细微的包装划痕、一行模糊不清的有效期字符，看起来只是微不足道的外观瑕疵，却有可能直接关系到患者用药安全，甚至触发产品召回、企业合规风险。早些年大部分制药工厂外观缺陷都依靠人工灯检完成。工人长时间盯着流水线，眼睛持续承受强光刺激，一天看几十万件产品，换做任何人，都难免出现视觉疲劳。哪怕经验再丰富的质检员，也很难保证把微米级的微小缺陷全部揪出来。抽样检测模式更是存在天然短板，只能代表批次整体水平，无法做到...

2026-08-25 17:34:05
机器视觉如何揪出光伏产线上的隐形缺陷

把一片单晶硅棒切成薄如纸片的硅片，再经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷、烧结等数十道工序，一块光伏电池片才最终下线。每一道工序都可能留下伤痕。硅片厚度只有200微米左右，比两张A4纸叠在一起还薄，质脆易碎，任何一次搬运、一次夹取、一次温度波动，都可能让它产生隐裂、崩边、脏污或划痕。这些缺陷肉眼几乎看不见，但一片带有隐裂的硅片流入后道工序，可能在终检环节造成高达15%的电池片报废。单次因碎片卡堵导致的产线停机和污染损失，就可能超过数万元。一、硅片缺陷的...

2026-08-20 17:56:05
注塑件尺寸检测，影像测量仪如何做到“又快又准”

注塑件是消费电子、汽车零部件、医疗耗材、光学器件等高端制造领域的核心基础构件。塑胶原料经高温高压填充模腔成型，冷却固化过程中，受材料收缩率、设备保压参数、模具长期损耗等多重因素影响，极易产生细微尺寸偏差。这类微米级误差看似微小，却会直接引发零部件装配卡顿、拼接间隙超标、密封性能失效等批量品质问题，严重影响终端产品的良品率与使用稳定性。随着注塑行业向精密化、规模化、智能化快速转型，传统人工卡尺抽检、手动判定的质检模式，已无法适配高精度注塑产线的品质管控需求。传...

2026-08-14 17:31:42
机器视觉引导上下料：给机械手装上一双“眼睛”

在自动化生产线上，上下料是最基础也最频繁的操作，这个动作重复成千上万次，看起来简单，但一旦工件位置发生了微小偏移，机械手就可能抓偏、抓空，甚至撞坏工件和设备。传统的做法是靠机械定位，用夹具、挡块把工件限制在固定位置。但工件尺寸有公差、料盘摆放有偏差、传送带有振动，这些不确定性让机械定位越来越力不从心。尤其是在多品种、小批量的生产模式下，每换一种产品就要重新调整夹具，耗时又费力。这时候，给机械手装上一双“眼睛”，就成了一种自然而然的选择。一、...

2026-08-12 17:41:25
基于机器视觉的精冲零件缺陷检测方案

精冲零件，这个名词听起来或许有些陌生，但它在制造业中的角色却无处不在。汽车座椅调节器里的精密棘轮、继电器内部的弹性触点、高端锁具的锁舌结构，这些对尺寸一致性和边缘完整性要求极高的金属零件，大多通过精密冲压工艺制成。它们有一个共同特点：单件价值不高，但一旦出现缺陷，引发的连锁故障代价极大。传统质检依赖人工在强光下逐个翻检，效率低是一方面，更棘手的问题在于一致性。人眼在连续工作两小时后，对微小崩边和细微压痕的辨识能力会显著下降。一条年产千万件的精冲产线，靠人工抽...

2026-08-05 17:50:23