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机器视觉对位锂电池叠片应用

锂电池制造中，叠片工序直接影响电池的性能与安全性。极片作为锂电池的核心部件，厚度极薄，通常在几十微米到上百微米之间，且尺寸精度要求极高。在叠片过程里，若极片的对齐出现偏差，哪怕仅有几微米，都可能导致电池内部短路、容量降低、循环寿命缩短等严重问题，极大地影响电池品质。传统的叠片方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率与手部稳定性，难以精准把控极片位置，导致叠片偏差大，次品率居高不下。而单纯依赖机械定位，面对极片材质多样、表面易产生静电吸附杂质，以及生产过程中可能出现的极片...

2025-03-11 17:52:34
机器视觉定位贴合芯片应用

在半导体制造领域，芯片定位贴合是极为关键且精细的环节，直接决定芯片性能与电子产品质量。芯片尺寸愈发微小，如今已迈入纳米级时代，同时其引脚、电路布局精密复杂，对贴合精度的要求达到了亚微米甚至纳米级别。传统的芯片贴合方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率与手部稳定性，难以精准把控芯片位置，极易造成芯片偏移、引脚错位等问题，导致芯片功能失效，产品良品率极低。常规的机械定位方法，面对芯片的微小尺寸、多样形状以及复杂的电路图案，无法实现高精度匹配，严重阻碍生产效率提升，增加制造...

2025-03-10 18:05:05
机器视觉对位引导软对硬贴合

在电子、汽车零部件制造等行业，软对硬贴合是常见且关键的生产环节。例如手机屏幕的柔性触控层与刚性玻璃基板贴合、汽车仪表盘的软性显示膜与硬质外壳贴合等场景，贴合精度直接影响产品的显示效果、耐用性及整体品质。由于软性材料易变形、刚性材料表面特性复杂，传统人工贴合受视觉疲劳、操作手法差异影响，难以保证贴合位置精准，易产生气泡、褶皱，导致良品率低。而常规机械定位面对材质多样、形状复杂的软硬部件，无法实现高精度匹配，严重制约生产效率与产品质量。 MasterAlign 视觉对位...

2025-03-08 17:32:16
机器视觉对位加工贴合应用

在电子、汽车零部件等众多行业的加工贴合环节，精准对位是保障产品质量与性能的核心。从手机屏幕与触控层的贴合，到汽车内饰件与车身部件的组装，贴合精度直接影响产品的外观、耐用性及功能性。传统的加工贴合方式，若依靠人工，极易因视觉疲劳、手部抖动等因素，导致贴合位置偏差，出现气泡、褶皱等瑕疵，严重影响产品品质。而常规的机械定位贴合，面对复杂多样的贴合材料与形状，难以实现高精度匹配，致使次品率居高不下，极大增加生产成本，且生产效率低下，难以满足大规模、高效率的生产需求。 ...

2025-03-07 17:41:44
机器视觉定位贴合折叠屏应用

在折叠屏生产领域，精准的贴合工艺是保障产品性能与外观的关键。机器视觉定位贴合技术搭载 MasterAlign 视觉对位软件，为折叠屏制造带来了前所未有的精度与效率提升，成为推动行业发展的重要力量。 MasterAlign 软件借助先进的机器视觉系统，实现了极高的定位精度。在折叠屏贴合过程中，面对屏幕与柔性线路板、盖板等部件的精细对接，软件能够精准识别各类元件的特征点，定位精度可达 ±0.03mm。以折叠屏内屏与柔性线路板的贴合为例，微小的偏差都可能影响屏...

2025-03-06 17:54:40
机器视觉皮带线对位贴标应用

在如今快节奏的生产环境下，产品贴标环节的精准度与效率对企业的生产效益有着举足轻重的影响。机器视觉皮带线对位贴标系统引入 MasterAlign 视觉对位软件后，成功突破传统贴标方式的局限，开启了高效、精准贴标的新篇章。 MasterAlign 软件具备超高的定位精度，能够在皮带线快速运转过程中，精确识别产品表面的定位特征，识别精度可达 ±0.1mm。这意味着在贴标时，标签位置偏差能被严格控制，确保每一个标签都能准确无误地贴在指定位置。例如在日化产品生产中，瓶身贴标位...

2025-03-05 17:55:35