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机器视觉对位叠片锂电应用

在锂电池自动化生产进程里，配备双翌视觉 MasterAlign 视觉对位系统的锂电池叠片机，性能与效率表现堪称卓越。此系统创新性融合双工位 CCD 非接触式二次定位技术，于生产中可精准探测任何潜在漏片状况，从根源规避因漏片引发的产品质量瑕疵，有力保障生产线稳定、持续运转。该叠片机采用独具匠心的叠片台移动结构设计，旨在实现更为精准的控制与操作。这一设计在整个叠片环节维持恒定张力，杜绝因张力波动致使隔膜变形、错位，显著提升隔膜放卷的整齐程度，为后续封装工序筑牢根基...

2025-03-14 18:12:08
机器视觉对位网箱翻版覆膜应用

机器视觉系统，特别是 MasterAlign 视觉对位系统，为网箱翻版覆膜难题提供了卓越的解决方案。MasterAlign 系统配备高分辨率图像采集设备，能够迅速捕捉翻版的轮廓、表面特征以及预先设置的定位标识。借助先进的图像识别算法，即便表面存在污渍、生物附着痕迹，或者因材质特性产生反光、折射等视觉干扰，也能精准识别出最佳覆膜位置，实现毫米级甚至更高精度的定位，定位精度可达 ±0.1mm。在覆膜过程中，MasterAlign 系统依据精准定位结果，实时、精确地引导...

2025-03-13 17:49:14
机器视觉对位锂电池叠片应用

锂电池制造中，叠片工序直接影响电池的性能与安全性。极片作为锂电池的核心部件，厚度极薄，通常在几十微米到上百微米之间，且尺寸精度要求极高。在叠片过程里，若极片的对齐出现偏差，哪怕仅有几微米，都可能导致电池内部短路、容量降低、循环寿命缩短等严重问题，极大地影响电池品质。传统的叠片方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率与手部稳定性，难以精准把控极片位置，导致叠片偏差大，次品率居高不下。而单纯依赖机械定位，面对极片材质多样、表面易产生静电吸附杂质，以及生产过程中可能出现的极片...

2025-03-11 17:52:34
机器视觉定位贴合芯片应用

在半导体制造领域，芯片定位贴合是极为关键且精细的环节，直接决定芯片性能与电子产品质量。芯片尺寸愈发微小，如今已迈入纳米级时代，同时其引脚、电路布局精密复杂，对贴合精度的要求达到了亚微米甚至纳米级别。传统的芯片贴合方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率与手部稳定性，难以精准把控芯片位置，极易造成芯片偏移、引脚错位等问题，导致芯片功能失效，产品良品率极低。常规的机械定位方法，面对芯片的微小尺寸、多样形状以及复杂的电路图案，无法实现高精度匹配，严重阻碍生产效率提升，增加制造...

2025-03-10 18:05:05
机器视觉对位引导软对硬贴合

在电子、汽车零部件制造等行业，软对硬贴合是常见且关键的生产环节。例如手机屏幕的柔性触控层与刚性玻璃基板贴合、汽车仪表盘的软性显示膜与硬质外壳贴合等场景，贴合精度直接影响产品的显示效果、耐用性及整体品质。由于软性材料易变形、刚性材料表面特性复杂，传统人工贴合受视觉疲劳、操作手法差异影响，难以保证贴合位置精准，易产生气泡、褶皱，导致良品率低。而常规机械定位面对材质多样、形状复杂的软硬部件，无法实现高精度匹配，严重制约生产效率与产品质量。 MasterAlign 视觉对位...

2025-03-08 17:32:16
机器视觉对位加工贴合应用

在电子、汽车零部件等众多行业的加工贴合环节，精准对位是保障产品质量与性能的核心。从手机屏幕与触控层的贴合，到汽车内饰件与车身部件的组装，贴合精度直接影响产品的外观、耐用性及功能性。传统的加工贴合方式，若依靠人工，极易因视觉疲劳、手部抖动等因素，导致贴合位置偏差，出现气泡、褶皱等瑕疵，严重影响产品品质。而常规的机械定位贴合，面对复杂多样的贴合材料与形状，难以实现高精度匹配，致使次品率居高不下，极大增加生产成本，且生产效率低下，难以满足大规模、高效率的生产需求。 ...

2025-03-07 17:41:44