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全贴合水胶在车载触摸显示屏中的运用

近年来，车载显示呈现大屏化、多屏化、多形态化等发展趋势，车载显示触控也带来更具有交互意义的新体验，触控功能有一项核心的技术就是光学全贴合技术，随着车载显示的产品结构和使用环境的复杂性，技术也在不断更新发展，生产要求也会变得更加严格。全贴合，即盖板与触控模组、触控模组与屏幕之间直接采用OCA（光学胶带）或OCR（液态光学胶）无缝贴合在一起。车载屏幕经全贴合后，在强光或者阳光直射的情况下,仍能提供优异的显示效果，且具有固化收缩率小耐黄变等特点。 ...

2022-07-18 16:14:19
锂电池制造工艺解析

锂电池结构不同结构形式、不同材料的工艺相似但装备需全新配置锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳。对于电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。锂电池制造工艺前中后三道工序，占比接近35%/30%/3...

2022-07-15 14:32:10
激光模切工艺的特点及应用

激光模切（又称数字模切），其原理就是按照产品图形的路径利用激光光束在其表面上进行汽化切割，材料边缘已被蒸发掉，就此不再需要将产品进行再次打磨平滑等手工处理，在时间上节省了不少。由于激光切模技术的发展，使得在进行更复杂的切模工序得到了更显著的改善，现在的激光切模加工系统性价比更加优胜与以往的传统模式。在应用更高端的产品中，激光切模系统能更广泛的应用于更多材料，其误差控制力表现得更加严格和谨慎，复杂凌乱的加工过程变得十分稳定，快速。 ...

2022-07-15 14:24:30
如何有效减少套印误差引起的印刷浪费

市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严格，实际上有许多活件尤其是一些知名企业的产品包装，仅达到国家标准是远远不够的。在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了绝大部分。这既包括因增减速过程、更换膜卷等产生的套印超差消耗，也包括正常印刷过程中其它各种因素所产生的套印误差消耗。因此，有效减少因套印误差所引起的印刷浪费，是塑料凹印企业一个重要的研究课题。 01套准的基本原理由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素，在印刷...

2022-07-14 15:52:19
塑料薄膜凹版印刷套印不良分析

塑料薄膜凹版印刷是包装印刷的最主要方式之一，在印刷生产过程中，印刷品套印误差超标即套印不良的问题最为常见。凹版装潢印刷品最新国家标准GB/T 7707-2008中规定：对于双向拉伸类薄膜，主要部位套印允许误差≤0.20mm，次要部位套印允许误差≤0.35mm；对于非双向拉伸类薄膜，主要部位套印允许误差≤0.30mm，次要部位套印允许误差≤0.60mm。套印不良主要影响印刷品的外观质量，超出国家标准或不能达到客户要求就会被当作不良品来处理，因套印不良问题给包装印...

2022-07-14 15:49:03
FPC加孔背胶平刀模切工艺介绍

FPC是Flexible Printed Circut的简称，又软线路板、柔性印刷电路板，挠续线路返，简称软板或FPC.县有配线蜜度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑PDA、数码相机、LCM等很多产品。FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路。 FPC柔性电路板的特点是轻薄短小，因此也受到了多数智能电子产品的最佳选择，柔性线路板在使用过程中也很容易产生打、折、伤痕等操作，机械强度小，易龟裂。...

2022-07-13 14:50:26