喷射点胶在点胶自动化工艺过程中，工艺应用非常广泛，如：底填、包封、热熔胶等等。也因为在这样各式各样的点胶工艺中，经常会遇到了一些工艺管控的问题点，比如：气泡、散点以及胶量变化等等，那么今天我们先来讲讲气泡对我们点胶过程中有哪些影响？气泡又是从哪些地方来的呢？又该怎样去做到有效避免呢？接下来，就一一来进行分析和讲解。

01 气泡的影响

粘接：当点胶过程含有气泡时，比如手机中框点胶时，会影响粘接效果，强度会降低，导致开裂等不良现象，起不到粘接的强度要求；

灌封：当灌封有气泡时，有可能会引起其他的影响，比如点火线圈的灌封，要求是0气泡的，如果有气泡存在，气泡在高压放电的情况下，气泡会膨胀，有可能会有爆裂或者寿命失效的情况发生；

包封：元器件包封应用时，当胶水包含有气泡时，首先会影响外观，其次还起不到包封的作用，会有导致零件失效的可能；

填充：比如Underfill的应用，气泡未填充完全，当热胀冷缩时，气泡会膨胀或者缩小，会引起焊脚的松脱失效的风险；

密封：比如防水粘接密封应用时，会有密封强度失效的风险，达不到防水、防尘的要求。

02 气泡产生的原因有哪些，如何去判断呢？

       气泡原因总体来说，可以分为内部和外部两大块，内部就是胶水本身的原因，外部就是施胶的过程中导致的原因。

       内部：胶水本身的原因是在胶水运输、存储、回温、使用是否按照正常流程执行等等造成的。

1、运输方式：是否按照胶水的环境要求执行。

2、来料方式：桶装/针筒包装。有无做脱泡处理？分装后是否静置足够时间。3、保存方式：是否按照要求的温度进行保存。4、回温方式：部分胶水是低温保存，回温时需要注意一些细节，

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未到常温状态不能打开后盖；

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不能用手握住胶水瓶身，只能拿非胶水的部分；

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按照回温时间执行，不能加热或吹热风将其加速回温。

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垂直放置，让胶水达到比较稳定的状态再进行点胶。

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5、使用期限：是否在保质期范围之内。6、湿气影响：部分对湿气敏感的胶水，取完胶水应及时盖回盖子，避免胶水失效。

外部：气泡产生的外部原因主要在于：施胶的过程中的管控。

1、元器件的表面不平整。

2、元器件的表面洁净度不够。

3、点胶的参数设置不合理。

4、温度，内部和外部温度影响。

5、驱动部件影响。

6、密封件影响。

7、点胶配置影响。

8、点胶路径顺序及优先级影响。

9、过胶的流道，胶水流速不顺畅，气压不稳、活塞摩擦力不均匀、活塞和胶水面分离、拐角包裹气泡、气泡涡流不能及时排除、流道有污染物或者杂质等等影响因素。

       气泡产生的原因有这么多，我们应该怎么样来进行分析和排查呢？

03 如何锁定原因，并进行预防？

       快速排查和锁定原因，一般是先从影响大的因素开始分析，再由大的细分到小的各个环节，如：胶水、阀、产品、环境四个大的因素进行分析，再细分每个大的因素都有哪些小因素造成的，分析的步骤我们可以参考医生诊断病人的方法，望、闻、问、切，找出真正的主因。

望

       就是看，看什么呢？跟胶路相关的部件，看都有哪些现象，气泡是每个点都有？还是只是第一个点？气泡的个数、大小？有没有规律？胶水本身有没有气泡？还是经过阀体后产生的气泡，胶水标签是否过期，针筒是否可以看到气泡，活塞与胶分离等等，表面能看到的现象，总结一下你看到的情况。

闻

       就是听，听各个部件的声音是否有异常，比如喷射阀喷射时，撞击的声音是否清脆，干净不拖泥带水，如果有沉闷的声音，可能就要分析是电磁阀还是其他运动部件的原因了；另外就是听客户或技术支持对问题的反馈，都有哪些现象。

问

       出现气泡有无规律性，什么时候发生的，早上、中午、晚上、凌晨？更换胶水后？哪个机台发生的，谁进行了什么操作等等，使用5W1H的分析工具，就可以大概能知道问题点出现在哪里。

切

       就是验证测试分析，调试参数，更换配置，清洁部件等方法来验证，最常用的就是更换一支新胶水，看看是否有改善；参数调节，调节影响气泡的参数，减少撞击的力度等，看是否有效果；更换喷嘴、撞针、密封圈等，让喷射次数减少，就能达到所需的胶量；阀体工作状态是否正常，是否有动作不干脆的现象，如果有就必须要进行更换，而不是凑合还能用，那就会存在气泡发生的风险；当然比较微观的分析，我们可以借助于类似高速摄像机进行慢动作的拍摄，肉眼比较难观察的现象进行分析

       要想得到一个稳定无气泡的点胶效果，日常的检查、维护、保养当然不能缺少，只有各个部件都工作正常了，才能保证品质的稳定性。

       深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、机械手视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的20多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。