手机屏幕贴合是这几年的新兴技术，经过发展和改进已经非常成熟，下面分别介绍智能手机面板贴合基础理论。

1.水胶和干胶

       屏幕贴合主要工艺为OCA干胶和LOCA水胶。

       LOCA水胶工艺就是使用液态光学透明胶（Liquid Optical Clear Adhesive），用于透明光学元件的特种胶黏剂，利用波长250mm~400mm的紫外线照射水胶使其固化。

       OCA（Optically Clear Adhesive）干胶用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂，要求具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或者中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。

2.真空贴合原理

        真空贴合原理就是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空环境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下压，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合，从而完成手机屏幕贴合过程中的关键工艺，即OCA贴合工艺。

       在操作中，采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现贴附全过程操作，PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件，使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。

       贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，贴合机是手机玻璃面板修复的必要设备之一，贴合机用于手机液晶屏幕的后工序生产中，在成型的触控玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。

3.贴合过程中出现气泡原因

在实际贴合过程中出现气泡的原因包括：

（1）OCA胶没有和屏幕边缘完全闭合

       OCA胶没有和屏幕边缘完全闭合，在一定的压力下只会使屏幕中进入更多的空气（通常出现在屏幕的四边）。

（2）温度太高

       温度太高会使OCA胶产生化学反应，形成小气泡（通常出现在屏幕中间形成密密麻麻的小气泡）。

（3）玻璃油墨太厚

        这种情况会造成边角出现小气泡，是因为玻璃油墨太厚，OCA段吸收性差，可更换OCA厚度，选择黏性更好的OCA。

（4）贴合机的性能

       贴合机的真空度，贴合时受力的均匀性是产生气泡的关键因素，市面上的消泡机原理都一样，若是严格按照工艺操作后还有气泡，很可能是贴合机的原因，市面上存在的这种情况比较多。

4.贴合过程中出现屏幕发黄的原因

在贴合过程中出现屏幕发黄的原因包括以下几点：

（1）OCA胶的质量

        OCA胶材质量问题，温度过高，光反应基产生老化，混合比例异常，其他物质污染，溶剂异常导致（这种情况一般出现概率较小）。

（2）除泡机

       除泡机压力太大，高的压力挤压液晶产生，出现概率较小，因为一般的空压机最大出气压力是7.84MPa。

（3）贴合机

        贴合机压力不均匀，压力挤压液晶产生这种情况比较多。

         智能化、自动化、数字化、信息化是未来制造业的发展大趋势，双翌光电致力于制造业工厂智能改造，数字化升级。我们坚信通过不断努力与创新，能够实现与客户的合作共赢。如果您有相关视觉检测方面的需求，请联系我们。