激光焊接机焊接工艺介绍

       金属激光焊接已经从不同的钢扩展到有色金属和合金等多种材料的焊接，特别是镁铝合金、钛铝合金和镍基高温合金的激光焊接，并获得了一定的深度和强度。不同金属激光焊接溶池的形成和演变过程。从数值模拟和实验两个方面深入分析了焊接热原模型、勺孔模型、温度场和溶解池的流动，详细分析了热裂纹、有害相和气孔的产生机理，并从工艺角度控制残余应力。

金色材质激光焊接机焊接工艺介绍

激光焊接机焊接不同金属材料焊接工艺：

       1、铝钢激光焊接铝、钢熔点差异大，易形成金属件化合物的异种材料，并且铝、钢合金具有高反射率和高热传导系数的特点，在焊接过程中难以形成匙孔，焊接时需要较高的能量密度。激光焊接功率阈值、焊缝成形和焊接过程稳定性的影响。实验发现通过控制激光能量与材料的作用时间,可以减小界面反应层的厚度,有效控制中间相的生成。

       2、镁铝及镁铝合金焊接铝及其合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度、较好的导电性及导热性等优点。镁是比铝还轻的一种有色金属,也具有较高的比强度和比刚度及良好的抗震能力。镁铝焊接的主要问题在于母材本身极易氧化,热传导系数大,易产生裂纹和气孔等焊接缺陷,且极易产生金属间化合物,从而显著降低了焊接接头的力学性能。

       3、铜钢激光焊接铜与钢焊接是典型的异种材料焊接。铜和钢的熔点、导热系数、线膨胀系数和力学 性能都有着很大的差异，不利于铜与钢的直接焊接。基于激光焊接的热能密度大、熔化金属 量少、热影响区窄、接头质量高、生产效率高等优点，铜与钢的激光焊接已成为当前的发展 趋势。但是铜对大多数工业应用激光的吸收率都比较低，且铜在焊接过程中还容易出现氧 化、气孔、裂纹等缺陷。基于多模激光器的铜与钢异种金属激光焊接工艺有待进一步开发。

       深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、机械手视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的20多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。