MMC-V5系列全自动影像测量仪：开启微米级精密测量

 在现代制造业迈向精密化、智能化的进程中，无论是翱翔天空的航空航天器、疾驰大地的汽车，还是我们手中功能强大的精密电子产品，其卓越性能与可靠品质，都深深根植于对成千上万个零部件极致精确的尺寸把控。传统的手动测量与半自动化检测手段，在效率、一致性与精度上已逐渐触及天花板，难以满足批量生产、零缺陷管控以及复杂几何特征测量的现代工业需求。

双翌光电推出了MMC-V5系列全自动影像测量仪。这款产品并非简单的设备升级，而是旨在从根本上革新精密零件的质量检测方式，为制造业的智能化升级提供现代化测量解决方案。

一、产品核心特点

MMC-V5系列的成功，源于其在机械结构、光学成像与智能软件三大核心维度上的协同创新与精益求精。

1. 机械与运动控制系统

测量的长期可靠性，首先建立在设备自身的绝对稳定之上。MMC-V5系列创造性地采用优质天然花岗岩来构筑设备的基座与立柱。这种材料具有极低的热膨胀系数和卓越的机械稳定性，能够有效抵御环境温度波动带来的细微形变，确保测量机本体在日夜不停的生产车间里，始终保持近乎恒定的几何精度，为所有测量数据提供了可信赖的物理基准。

在精准运动方面，MMC-V5采用了业界领先的X/Y/Z三轴伺服电机全闭环控制系统。这意味着，每一轴的运动不仅由电机驱动，还通过分辨率高达0.5μm的高精度光栅尺进行实时位置反馈与校正。这种设计彻底消除了传统开环或半闭环系统中难以避免的传动间隙与累积误差。配合精密直线导轨和研磨级滚珠丝杆，将重复定位精度牢牢锁定在2μm以内。

 2.智能光学成像系统

清晰、准确的成像，是任何测量的第一步。MMC-V5系列搭载了高分辨率数字相机与6.5X高清晰度连续变倍光学镜头。这一组合能够提供从28倍至180倍的宽范围视频放大倍率，轻松覆盖从零件全局轮廓到微观细节的观测需求。其镜头具备电子反馈功能，变倍过程精准可靠，仅需一次全局像素校正即可完成标定，极大简化了操作流程并保证了不同倍率下测量数据的一致性。

面对金属高反光、塑料透光、深槽暗影等复杂工件带来的成像挑战，MMC-V5配备了高度智能化的多模式照明系统。这套系统集成了程控式5环8区共40路LED表面光源与平行LED轮廓光源。用户可通过软件对每一路光源进行256级亮度的独立编程控制，自由组合出环形光、同轴光、低角度光等多种照明效果。无论是凸显边缘轮廓，还是消除表面反光，系统都能快速提供最优照明方案，让缺陷与特征无处遁形。

3.化繁为简的智能软件系统

强大的硬件需要智慧的大脑来驱动。MMC-V5系列标配双翌光电自主研发的Vismeasure全自动影像测量软件，它将专业测量变得高效而简单。

软件支持全自动编程测量。操作者只需通过摇杆或鼠标，带领系统学习一遍测量路径，软件即可自动生成可重复执行的测量程序。此后，面对批量工件，仅需一键启动，设备便可自动完成所有特征的识别、对焦、测量与评价，将人工从重复劳动中彻底解放。

其界面简洁直观，但功能极为强大。软件内置丰富的几何测量工具和SPC统计分析模块，不仅能快速获取尺寸数据，还能实时生成各类统计图表（如X-R控制图），监控生产过程的能力指数（CPK），为质量管控和工艺改进提供即时数据支持。测量报告可完全自定义模板，并一键导出，无缝对接企业质量管理体系。

二、应用领域及典型案例

MMC-V5系列凭借其通用性与高精度，已广泛应用于精密电子、半导体、汽车零部件、 医疗器械、科研与航空航天等领域。为现代精密制造业中那些依赖微观尺寸数据的环节提供通用解决方案。

无论是微型电子元件的引脚间距、精密金属零件的几何轮廓，还是注塑件或陶瓷基板的微观瑕疵，该仪器都能高效完成像素级的尺寸提取与形位公差测量。其核心价值在于，将原本依赖经验判断或繁琐手动测量的二维精密尺寸检测，转化为一个标准化、可编程、可追溯的数字化过程。

应用场景贯穿于产品生命周期的多个核心阶段，在研发与试制环节，它用于首件样品的全面尺寸验证；在批量生产中，它执行在线或离线的过程抽检与SPC统计分析；在来料质检时，它快速判定外协零件的合规性。凡是有微小零件需要精确计量尺寸、控制公差的地方，都是其发挥价值的领域。

三、以精密测量，驱动智能制造未来

在智能制造的时代背景下，测量已不仅仅是判定产品合格与否的最后关卡，更是贯穿产品研发、生产控制与质量优化全流程的核心数据来源。双翌光电MMC-V5系列全自动影像测量仪，正是这一理念的杰出实践者。

它通过花岗岩基体的稳定、全闭环运动的精准控制、智能光学系统以及人性化软件的高效赋能，成功地将微米级的精密测量从实验室专家的手中，解放到现代化生产车间的每一刻。它不仅仅是一台测量设备，更是一个全面提升企业质量控制水平、实现数据驱动决策、夯实核心竞争力的智能化平台。