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视觉光源在新能源行业中的应用

发布时间:2024-02-29 10:38:29 浏览次数:110

近年来,随着“碳达峰”和“碳中和”的推行,新能源行业受政策扶持得以快速发展,尤以光伏、锂电池市场的发展最为迅猛。目前,我国锂电池正朝着能量密度高、续航里程长、安全性高的方向不断优化。在保持高速发展的同时,锂电产品的一致性、良品率、安全性备受关注。

在整个锂电的生产工艺中,视觉检测主要应用于以下环节:

●电极材料卷膜不良分选

●焊接不良检测

●封装检测

●成品外观检测

电极材料卷膜不良分选

在卷膜材料中容易产生涂膜不良,刮伤、裂痕、多料、少料、杂质等问题,这些不良若流入下一环节,封装成形后会存在致命的危害,所以表面缺陷检测在锂电生产中尤为重要。

卷膜在未切割前大多面积较大需要宽视野,且要求检测速度快。在视觉检测中,我们会优先推荐线扫方案,线扫相机可进行连续图片采集,具有检测速度快,检测面积大的优点。针对锂电池检测的应用需求,乐视科技研发出4代线光源,其具有亮度高、均匀性好、防震性好、密封性强的特点。

焊接不良检测

锂电产品的生产工艺存在多种位置的焊接、封边,为确保密封安全性,常采用焊接工艺填充密封钉隙。焊接检测是锂电生产的关键品控,在焊接过程中常见的不良有爆点、漏焊、焊穿等。

案例图常规的锂电池焊接检测,多采用2D成像分析,可使用组合光源进行检测。

封装检测

由于在锂电的封装中使用了胶水,所以胶水轮廓的检测,也是锂电生产中必不可少的一环。

胶水检测也多采用2D面阵成像,但胶水表面是透明无色光滑的,使用常规光源方案不一定有好的效果;这时我们可以使用紫外光源,使胶水轮廓突出。

成品外观检测

锂电池会封装成一个电池包,它的外观检测也要求非常严谨。在生产中,封包主要为机器操作,常见的刮花、压伤与脏污等问题,大部分是机器生产时造成的。

成品汽车动力锂电池面积大,多推荐采用线扫视觉方案。针对光滑表面存在的不定向划痕、折皱检测要求,通常采用均匀光源照射,配合线扫相机成像。打光时常用隧道线光源组合同轴线光源,使缺陷突出便于图像分析。

深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心,自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新,在智能自动化领域研发出视觉对位系统、视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别,图像处理精准、速度快,将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次,改进了以往落后的生产流程,得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展,双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。

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