PU保护膜及模切要点解析

PU保护膜是一种以透明PET薄膜为基材，单面涂布聚氨酯胶水，背面贴合离型膜而成的功能性保护膜。现主要用于液晶面板高温制程保护，ITO及玻璃面板之出货保护。

产品特征：高透光性，高耐候性，低粘着且容易撕取，不残胶，，耐高温

产品特点：洁净度高，异物控制严格；对于被贴物有着优良的粘接性能；黏贴后剥离无残胶，产品透明度90%；光学级PET材料，透光率好。

PET为基材聚氨酯胶系组合光学保护膜产品。其重复利用及良好的气密性,可作各种光学部材保护用.与以往的保护膜相比,污染性低,特别适用于触摸屏用ITO玻璃加工，性能优于普通硅胶保护膜，可解决普通硅胶保护膜白雾及局部脱胶问题。

PU保护膜与其他保护膜的比较

PU保护膜的应用及功能

膜面抗静电PU保护膜，是为了模切加工、贴合时有抗静电功能，这可以预防及避免模切加工和环境的脏污；而胶面抗静电PU保护膜，是为了避免撕起保护膜因为摩擦产生静电，导致sensor面线路短路。

PU保护膜模切出的保护膜尺寸、形状、位置，用在产品上与跟产品的定位和组装都有一定关联性，从而客户对保护膜模切的尺寸精准度都有一定的要求。 所以尺寸精度、形状精度和位置精度的关系通常是在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

下面就来为大家讲解关于PU保护膜模切出的保护膜应该怎么样才能够达到精准的尺寸：

1、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。

2、位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

3、形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级最高，12级最低。

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