公司新闻

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  • 机器视觉的布料丝印应用
    在纺织印染行业,布料丝印工艺的精度直接决定产品外观质量与市场竞争力。传统丝印设备依赖机械定位与人工校准,面对高密度图案、柔性面料或复杂纹理时,易出现套色偏移、油墨渗透不均等问题,导致良品率波动与生产成本攀升。 随着 机器视觉 技术的突破,基于双相机视觉对位的视觉丝印技术应运而生,以MasterAlign视觉系统为核心,通过实时图像捕捉与算法补偿,将布料丝印精度提升至±0.05mm以内,成为推动行业智能化升级的关键技术。 传统布料丝印的局限性在柔性面料...
    2025-07-18 17:09:31
  • 机器视觉的包装盒丝印应用
    在包装盒丝网印刷领域,随着消费市场对产品外观精细化要求的持续提升,传统印刷工艺面临多重挑战:多色套印偏差、曲面基材定位困难、异形结构印刷失真等问题。双翌光电科技研发的WiseAlign视觉系统,通过 高精度视觉对位 技术与智能化操作界面,为包装盒丝网印刷行业带来智能化解决方案。 传统包装盒印刷依赖机械定位与人工校准,在四色及以上套印工艺中,因基材形变、设备振动导致的偏差,可直接引发色彩错位与图案模糊。 WiseAlign视觉系统通过高分辨率工业相机与...
    2025-07-17 17:42:27
  • 机器视觉的SMT缺漏检测应用
    在电子制造领域,SMT(表面贴装技术)已经成为主流的生产方式。然而,贴片机偶尔出现漏件情况是很让人头疼的。PCB 板上元件密密麻麻,靠人工检查的话,时间长了眼睛容易疲劳,很可能漏看,一旦有缺件的板子流到后面工序,返工不说,要是做成成品出了问题,麻烦就更大了。如今,VisionBeaver 视觉系统的加入,为SMT缺漏检测带来了革命性的变化,让检测过程更加智能、高效。 SMT缺漏检测方式: 1.人工目视检测:通过放大镜、数码显微镜观察PCB板,检查元件是否...
    2025-07-16 17:51:42
  • 机器视觉的SMT自动上料应用
    SMT(表面贴装技术)自动上料是电子制造的核心环节,其精度与效率直接影响产品性能。传统上料方式以人工或半机械模式为主,难以满足高密度、微小化元件贴装需求。基于机器视觉的自动上料技术,以视觉对位、视觉引导为核心,结合便捷操作界面,正成为SMT升级的关键技术。 SMT上料方式: 1.人工摆料:操作员手动将元件放置在载带或托盘中,效率低且易因疲劳导致位置偏差,0.3mm以下间距元件的错位率高达5%。 2.皮带输送线:通过皮带传动实现元件连续供料,但定位精度低(误差...
    2025-07-14 18:07:19
  • 机器视觉的电源适配器贴标应用
    在电源适配器制造领域,贴标工序直接影响产品合规性、品牌识别度及市场流通效率。电源适配器外壳材质多样,包括阻燃塑料、金属镀层、复合材质等,表面处理工艺涵盖磨砂、高光、纹理等。传统贴标方式依赖机械定位或人工操作,常出现标签偏移、褶皱、翘边等问题。 MasterAlign视觉对位系统以突破性技术重构电源适配器贴标工艺,通过高分辨率工业相机与专业光学成像系统,精准捕捉适配器外壳的边缘特征、定位孔及标识符号,实现像素级识别。即使面对表面反光、纹理复杂的金属或磨砂材质...
    2025-07-10 17:21:12
  • 机器视觉引导跑台式丝印机的应用
    在精密电子制造领域,丝网印刷工艺的精度直接决定着产品性能与良率。随着5G通信、智能穿戴等新兴技术的爆发式增长,陶瓷基板、柔性电路等高端材料对印刷线宽的要求已突破0.1mm级,传统机械定位与人工校准模式在±5μm级对位精度面前逐渐失效。在此背景下,WiseAlign 视觉对位系统 正成为推动丝印设备智能化升级的核心引擎。 WiseAlign 视觉对位系统 通过工业相机与光学成像模块的协同工作,构建起覆盖整个印刷平面的视觉定位网络。视觉系统可实现毫...
    2025-07-04 17:52:56
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