基于机器视觉的手机中框高精度点胶应用

 在智能手机极致轻薄化与功能高度集成的今天，中框不仅是结构骨架，更演变为集成天线、散热、防水等功能的核心载体。其内部需要点胶的位点数量激增、路径日趋复杂，从单纯的平面粘接发展到复杂的立体围坝填充。

传统机械式或简易视觉点胶方式，在应对 高精度、高复杂度、高一致性 的现代制造要求时，已显疲态。微小偏差可能导致信号屏蔽、防水失效甚至组装强度不足。

双翌光电凭借其深厚的机器视觉与运动控制技术积累，推出的高精度视觉点胶解决方案，正将这一关键工序带入全新的智能化时代。

一、精密点胶为何成为制造瓶颈

现代手机中框的点胶应用，已远远超出传统涂胶水的范畴，成为一种微米级的精密工艺。其主要挑战集中在三个方面：

1.微米级精度要求

5G手机中为隔离不同天线频段而设计的射频屏蔽胶路，其宽度往往要求在0.2-0.3毫米，且必须严格处于毫米级宽度的隔离槽中央，任何微小偏移都可能影响天线性能。防水密封胶路的连续性要求更是苛刻，哪怕出现0.1毫米的断点都可能成为渗水的通道。这要求定位与引导精度必须达到0.01毫米级，这是传统机械定位根本无法企及的领域。

2.点胶路径的复杂性增长

手机中框是高度复杂的构件，点胶面常包含平面、曲面、台阶、孔洞等多种特征。胶路需要在多个不同高度的平面上连续行走，并完美绕过各种螺钉柱、卡扣和传感器开孔。这对路径规划的智能性和运动控制的协同性提出了极高要求。

3.全流程追溯成为刚需

在可追溯制造体系下，仅仅完成点胶已不足够。制造商需要确知每一台设备、每一处胶路是否都精确无误，并能将点胶路径、胶量数据与产品序列号绑定，为后续质量分析提供数字孪生。传统方式依赖人工抽检，效率低下且无法实现全面管控。

二、一站式智能视觉解决方案

双翌光电的解决方案，并非简单地为点胶机加装一个摄像头，而是构建了一套全闭环智能系统。

1.核心的成像系统

系统采用高分辨率工业相机，配合特殊角度的环形白色LED光源，以垂直向下的方式进行拍照。

环形光能从多角度均匀照射在金属或塑胶中框表面，能最大限度抑制金属反光造成的局部过曝，同时凸显产品边缘、台阶和各类识别特征（如定位孔、Mark点）的轮廓。这确保了在不同材质、不同颜色、不同表面处理的中框上，都能获得对比度鲜明、细节清晰的稳定图像，为后续的高精度分析提供了完美素材。

2.智能视觉软件

成像之后，双翌光电自主研发的视觉处理软件承担了大脑的角色。其工作流程是一个高度自动化的智能闭环：

快速定位与纠偏：相机拍照后，软件在毫秒级时间内，通过先进的图案匹配和轮廓提取算法，精确识别出中框上的多个定位基准。

路径实时补偿：当获取到实际工件的位姿偏差后，空间坐标点都会根据实际偏差进行调整，确保点胶头运动的轨迹始终与工件形态保持绝对正确的关系。

协同控制：视觉系统将计算出的路径补偿数据瞬时发送给点胶机的运动控制器，驱动点胶阀进行精密运动。同时，系统还能根据路径速度智能调节出胶压力与时间，保证胶线粗细均匀。

胶线质量的在线检测：点胶过程完成后，对已点敷的胶线进行快速扫描。通过检测胶线的宽度连续性、位置准确性以及有无断胶、溢胶等缺陷，实现即时质量判断。不合格品将被自动标记或分拣。

三、精度、效率与数据的全面革新

部署双翌光电视觉点胶方案后，制造企业获得的收益是立体的、可量化的。

在精度与质量层面实现跨越：系统将点胶路径的绝对定位精度稳定控制在 ±0.01毫米以内。这意味着，引入该系统后，因点胶位置不良导致的射频测试失败率下降了85%，防水气密性测试的一次通过率提升至99.5%以上。

在生产效能与柔性上获得释放：而视觉引导系统只需在软件中切换产品型号程序，即可自动识别新工件并开始工作，换线时间可缩短70%以上。这极大地增强了产线应对多型号、小批量订单的柔性生产能力。

在质量控制与数字化管理上开辟新境：在线视觉检测替代了人工抽检，杜绝了缺陷流出。更重要的是，每一件产品的点胶路径数据、检测结果都与它的唯一序列号绑定，存储于数据库。这构成了宝贵的生产大数据，可用于追溯质量问题根源、分析设备状态、优化工艺参数，驱动制造过程持续向零缺陷的智能目标演进。

四、结语

双翌光电的机器视觉点胶解决方案，确保了在微观尺度上的极致精确，更通过数据打通，为宏观层面的生产优化与决策提供了可能。

展望未来，随着中框结构进一步复杂，以及点胶材料（如导热胶、电磁屏蔽胶）的多样化，视觉引导技术的重要性将愈发凸显。双翌光电凭借其在此领域深厚的技术沉淀与丰富的应用经验，正持续推动着精密电子装配行业向着更智能、更柔韧、更可靠的方向演进。